超声波石墨烯制备剥离设备 参数

超声波石墨烯制备剥离设备

石墨烯分散的目的是为了实现互不相溶相的分散，必须强力粉碎并混合其粒子，这意味着新表面的形成必须克服表面张力的阻力来实现。随着技术的不断发展，团聚问题已成为石墨烯继续发展的瓶颈，因此提高石墨烯分散性已经成为提高产品（材料）质量、性能和工艺效率*的技术方法。
近年来，石墨烯得到越来越多的重视，国家也提倡石墨烯产业的发展，然而，石墨烯的制取方法也制约着大多数厂家的脚步，常见的氧化方法有Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法[40]，其原理均是先用强酸对石墨进行处理，然后加入强氧化剂进行氧化。氧化后的石墨通过超声波制取石墨烯分散设备离而形成氧化石墨烯，然后加入还原剂进行还原，从而得到石墨烯。

超声波剥离石墨制备石墨烯的方法，将石墨粉末和插层剂一定比例在有机溶剂中均匀混合，再利用超声

波水浴进行剥离一定时间，离心分离，过滤后即获得石墨烯材料。 

超声波制取石墨烯分散设备 有高质量，性能优异，缺陷少、杂质含量低等优点，尤其该方法是物理过程，保证了石墨烯的*性能。
可以为客户定做整套装置：包括反应釜和超声波分散设备，以及其他外围设备如液位计，Mark加热制冷单元，蠕动泵等，反应釜材料可以是单双层玻璃，不锈钢或其他特殊材料 

超声波石墨烯制备剥离设备配置参数：

1.超声工作频率：20KHz 
2.超声波功率：100W~20000W 可调。
3.定制增强变幅杆。
4.超声波振动杆总长：950mm。                             
5.数控电源：220V，50/60Hz ，频率自动追踪。             
6.工具头材质：钛合金TC4。
7.分散容量：10L~200L（根据客户要求定制）。
定制超声波石墨烯分散设备说明
常见的氧化方法有Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法[40]，其原理均是先用强酸对石墨进行处理，然后加入强氧化剂进行氧化。氧化后的石墨通过超声波制取石墨烯分散设备离而形成氧化石墨烯，然后加入还原剂进行还原，从而得到石墨烯。
定制超声波石墨烯分散设备
化学法首先利用氧化反应将石墨氧化为氧化石墨，通过在石墨层与层之间的碳原子上引入含氧官能团而增大层间距，进而削弱层间的相互作用。


常见的氧化
方法有Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法[40]，其原理均是先用强酸对石墨进行处理，
然后加入强氧化剂进行氧化。
氧化后的石墨通过超声波制取石墨烯分散设备剥离而形成氧化石墨烯，然后加入还原剂进行还原，从而得到石墨烯。
常用的还原剂有水合肼、NaBH4以及强碱超声波制取石墨烯分散设备还原等。NaBH4由于价格比较昂贵且容易残留B元素，
而强碱还原虽然操作简单且较环保，但很难还原*，还原后通常会有大量含氧官能团的残留，
因而通常采用较廉价水合肼来还原氧化石墨。水合肼还原的优点在于还原能力较强且水合肼易于挥发，在产物中不会残留杂质，在还原过程中，通常加入适量的氨水，一方面提高水合肼的还原能力，
另一方面可以使石墨烯的表面因带负电荷而相互排斥，进而减少石墨烯的团聚。
通过化学氧化还原法可以实现石墨烯的大批量制备，且中间产物氧化石墨烯在水中的分散性较好，
易于实现对石墨烯的改性及功能化，因此该方法常被用于复合材料、储能等研究中。但是因为氧化、
超声波石墨烯分散设备过程中部分碳原子的缺失以及还原过程中含氧官能团的残留往往使得制得的石墨烯含有较多的缺陷，使其导电性降低，进而限制了其在对石墨烯质量要求较高的领域中的应用。

如有使用其他分散机经验，欢迎合作探讨。